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1、选择非催化还原法SNCR工艺

　　SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction•以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

　　SNCR脱硝技术特点：
　　建设为一次性投资，运行成本低。在脱硝过程中不使
　　用催化剂，不存在增加系统的压力损失；
　　设备占地面积小：
　　脱硝效率受锅炉设计、锅炉负荷等因素的影响较大，
　　脱硝效率较低、在30％-50％的范围内。

　　SCR脱硝技术特点：
　　脱硝效率高60％～90％；
　　氨逃逸低、对空预器影响少；
　　对锅炉和风烟系统影响大，要适当进行改造。

2、选择性催化还原法（SCR）工艺

　　向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOx转化为氮气和水；首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷人SCR反应器上游的烟气中。

3、SNCR/SCR混合法工艺

　　该技术非常适合新建大型机组，同时也非常适用于场地狭窄的老厂改造。
　　应用于SNCR法的化学还原剂被设计成在炉内脱硝后之余氨再进入SCR的催化剂实施再脱硝。此系统可提供电厂比较经济的脱硝方式，阶段性的增添设备及催化剂，而无需将资金做一次性投入，并可大量节省电厂脱硝运转费用。SNCR/SCR混合法可利用逃逸的氨作为后部SCR的还原剂，从而可使其脱硝效率逐步升级最终可达到80％以上。

4、高活性氨基还原剂工艺

　　利用粉体输送系统把脱硝剂喷到锅炉炉膛高温位置，脱硝剂是一种固体粉状活性物质，在650~C～850~C以上被高温激活、气化，在无催化剂条件下，活性氨(NR3)与NOx发生氧化还原反应，从而达到脱硝的目的。

　技术特点：

　活性氨烟气脱硝技术只需建立活性氨发生装置及其计量喷射系统，对锅炉的影响很小；
 

　高活性氨基还原剂为固体粉料，避免了使用液氨或氨水所产生的不安全因素；

　循环硫化床锅炉，活性氨烟气脱硝技术的脱硝率可达90％，

　NOx排放浓度在50mg/m3以下；

　所需设备一次性投资少；

　运行成本低，没有副产物，不形成二次污染；

　占地面积小；安装调试投运后，基本不用维护量。